OEM-Teilnummer Kreuzbezüge:
Kompatibilität:
| Hersteller |
Modell |
| Kritiker |
1100, 2200, 5070/P, 507E/P/R, 507N/P, 507S/SD
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| Fukuda Denshi |
Dynascope DS-7100, Dynascope DS-7200
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| Goldway |
Veterinärmedizin 420A
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| Mindray > Datascope |
Reisepass, Reisepass D, Reisepass EL, Reisepass XL
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| Omron > Colin |
400-Serie, Press-Mate Vorteil, Press-Mate (alte Modelle), Press-Mate 8800
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| Welch Allyn |
Atlas, Serie 6200
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Der Prozessfluss für die Herstellung ist wie folgt:
Drahtschneiden: Die Drähte werden auf die gewünschte Länge geschnitten.
Abtrennung der Umhüllung: Die äußere Umhüllung der Drähte wird abgezogen, um die inneren Leitungen freizulegen.
Schilddrehen: Wenn eine Schildschicht vorhanden ist, wird sie um die inneren Leiter verdreht, um zusätzlichen Schutz vor Störungen zu gewährleisten.
Sleeve Crimping: Die Hülsen oder Steckverbinder werden an den Enden der Drähte gekrempelt, um eine ordnungsgemäße Verbindung zu erleichtern.
Zinnlöten: Die freiliegenden Leitungen werden mit Zinnlöten beschichtet, um die Leitfähigkeit zu erhöhen und eine sichere Verbindung zu gewährleisten.
Enddrücken: Die gekrempelten Hülsen oder Steckverbinder werden fest an den Enden der Drähte gedrückt.
Set Plastikhülle: Um die zusammengebauten Bauteile herum wird eine Kunststoffhülle oder ein Gehäuse zum Schutz und zur Strukturintegrität eingerichtet.
Elektrische Prüfung: Die zusammengebauten Bauteile werden auf eine ordnungsgemäße elektrische Funktionalität geprüft, um sicherzustellen, dass sie den vorgeschriebenen Spezifikationen entsprechen.
Innere Formgebung: Bei Bedarf wird eine innere Form gebildet, um den zusammengebauten Bauteilen zusätzliche Unterstützung und Struktur zu bieten.
Äußere Formbildung: Um die inneren Komponenten herum wird eine äußere Form gebildet, um einen weiteren Schutz und eine ästhetische Anziehungskraft zu bieten.
Sichtkontrolle: Das zusammengebaute Produkt wird sichtlich auf Mängel oder Anomalien untersucht.
Elektrische Prüfung: Eine weitere Runde elektrischer Prüfung wird durchgeführt, um die elektrische Leistung des Produkts zu gewährleisten.
Threadend des Netzwerks: Falls zutreffend, ist das Netzwerk-Threadend zur Verbindung vorbereitet.
Umschlag: Die äußere Umschlagseite des Netzwerkdrahtes wird entfernt, um die inneren Leiter freizulegen.
Schilddrehen: Die Schildschicht wird um die inneren Leiter gedreht, um zusätzlichen Schutz zu gewährleisten.
Zinnlöten: Die freiliegenden Leitungen werden für sichere Verbindungen mit Zinnlöten beschichtet.
Schweißen von Chips: Chips oder elektronische Komponenten werden an das Netzwerkgetriebe geschweißt.
Klebstoffverteilung: Klebstoff oder Klebstoff wird zur Sicherung von Bauteilen und zur Gewährleistung der Stabilität ausgegeben.
Montage: Die verschiedenen Bauteile werden nach dem Produktdesign zusammengebaut.
Endprüfung: Das vollständig zusammengebaute Produkt wird einer letzten Testrunde unterzogen, um sicherzustellen, dass es allen Spezifikationen und Normen entspricht.
Verpackung: Das fertige Produkt wird verpackt und zur Versendung oder Verteilung vorbereitet.
